一，注塑機(jī)傳統(tǒng)工作條件介紹：注塑機(jī)是一種在加熱，熔化，攪拌和增壓各種塑料后，將塑料液注入模具控制器，完成工件注塑的裝置。

能耗：模具夾緊，合模，注射膠，溶膠，壓力保持，冷卻，開模等需要不同的壓力和流量，而油泵電機(jī)以恒定速度運(yùn)行，造成能源浪費(fèi);不合理的過程：不同過程油泵的速度是相同的，由于工藝要求，電機(jī)速度不能實(shí)時(shí)改變;工件壽命短：注塑機(jī)溫度高。

噪音很大。

由于最大壓力和流速，機(jī)械和密封部件的使用壽命縮短。

短;電機(jī)保護(hù)不夠：電機(jī)頻繁啟動(dòng)，電流大，壽命縮短，對(duì)電網(wǎng)的污染大。

二，變頻改造效果：節(jié)能：變頻器控制電機(jī)與注塑機(jī)要求實(shí)時(shí)改變速度，整體節(jié)電率為20％~60％。

工藝更加合理：自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)速，滿足注塑機(jī)控制器的要求，電機(jī)啟停時(shí)間可調(diào)，滿足制造工藝，延長注塑機(jī)工件的使用壽命。

電機(jī)軟啟動(dòng)：電機(jī)啟動(dòng)時(shí)無大電流，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，延長電機(jī)使用壽命，減少對(duì)電網(wǎng)的電磁污染。

A，簡單可靠1，保持原有的注塑機(jī)控制方式和油路不變2，微電腦控制，故障及時(shí)報(bào)警3，采用市電，節(jié)能運(yùn)行轉(zhuǎn)換控制方式，以免發(fā)生故障時(shí)正常生產(chǎn)4，注塑成型機(jī)器同步運(yùn)行。

B.無需調(diào)整。

延長設(shè)備的使用壽命。

1.減少開鎖模具的振動(dòng)，延長設(shè)備和模具的使用壽命。

2，降低噪音，改善工作環(huán)境3，系統(tǒng)散熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，注塑機(jī)冷卻水消耗可節(jié)省30％以上4，延長密封件使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間維護(hù)機(jī)會(huì)，并節(jié)省了大量的維護(hù)成本。

注塑機(jī)的節(jié)能控制系統(tǒng)根據(jù)操作時(shí)所需的壓力或流量參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并且還可以安全穩(wěn)定地運(yùn)行，從而節(jié)省了原本消耗的所有能量。

注塑機(jī)上的比例閥。

，起到很好的節(jié)電效果。

注塑機(jī)變頻器對(duì)整個(gè)系統(tǒng)有保護(hù)功能，具體如下：（1）變頻器本身的保護(hù); （2）電動(dòng)機(jī)的保護(hù);例如電流限制，過載，輸出短路或輸出接地等。

（3）防止誤操作引起的機(jī)械損傷;例如，在熔化溫度下由溶膠引起的火箭頭，槍管，螺桿或溶膠馬達(dá)的損壞。

注塑機(jī)專用變頻器專門用于注塑行業(yè)。

采用注塑機(jī)同步信號(hào)和電子控制，根據(jù)注塑成型工藝要求控制注塑機(jī)壓力比例閥和流量比例閥，將傳統(tǒng)定量泵改為節(jié)能變量泵。

通過安全閥的回流最小化，油泵輸出與機(jī)器運(yùn)行所需的功率相匹配，并且沒有高壓溢流能量損失。

1.輸出頻率范圍：0.00~600.00Hz。

2.速度控制模式：無PG矢量控制，V / F控制，轉(zhuǎn)矩控制。

3.啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：無PG矢量控制0.5Hz / 150％。

4，速比：無PG矢量控制1：100。

5，速度控制精度：無PG矢量控制+ - 最高精度0.5％。

6，過載能力：150％額定電流60S，額定電流180％10S。

7.命令通道模式：鍵盤控制，終端控制，遠(yuǎn)程通訊控制。

8.頻率設(shè)定模式：數(shù)字設(shè)定，模擬設(shè)定，遠(yuǎn)程通訊設(shè)定，多段設(shè)定，PID設(shè)定等。